光ディスク保護接着剤コーティングプロセス

保護ゲルコーティングはよく知られているプロセスですが、このプロセスは長年にわたって進化しており、生産者はコスト効率とプロセスの安定性のバランスを求めています。

ディスクが反射層でスパッタになった後、次のステップは、UV保護接着剤または塗料をスピンコートすることです（場合によっては関与する場合もあります）。反射層は非常に薄く、保護されていない場合は損傷を受ける可能性があります。金属層自体を処理できません。金属層との接触により、反射率が低下する可能性があります。反射層との物理的接触がない場合でも、ほとんどの材料は空気と迅速に反応し、反射率の下限以下の反射率を70％下回る反射率を必然的に低下させます。保護接着剤は、金属層の化学反応を防ぎ、金属層の物理的損傷を防ぎます。

保護接着剤プロセスは、スピンオン保護接着剤とUV処理という2つの主要なステップで構成されています。初期のスピンコーターは非常に大きく、並列コンベアを使用して給餌し、多くの重要な方法で現在のシステムと区別しました。保護層材料はUV処理ではなく、溶媒ベースであり、スピンコーティングされたディスクは乾燥が必要であるだけでなく、蒸発した揮発性溶媒（一般に毒性）を作業領域から安全に除去する必要があります。これにより、機械の複雑さが増すだけでなく、コストも増加します。特に、多くの場所での環境保護法では、排出された廃棄物を空気中に厳密に制御するために、溶媒回復システムを確立する必要があります。

現在、保護ゴムプロセスは成熟した技術と見なされています。以前の機械装置と比較して、今日のシステムは、給餌の観点から光と高効率の特性を示しています。 UVスピンコーターの主なコンポーネントには、ディスクサイズよりもわずかに大きいブランキングボウル、ブランキングアーム、無料のブランキングノズル、フィードシュート、材料ポンプ、ディスクを回転させるモーターが含まれます。

均一なスピンコーティング効果を得るために、事前に定量化された保護接着剤がディスクの中心に供給されます。ディスクの速度は、掘削時に非常に低く、ディスク上にドロップされた保護テープが均等に分布するようにします。明らかに、大皿に均一なコーティングを確保するために、材料の固有の粘度、コーティング温度、および大皿のRPMを厳密に制御する必要があります。保護接着剤が配置されると、ディスクは2000〜6000 rpmの高速で回転し、ディスクの外側の端を覆うために保護接着剤を強制します。ディスクの端から投げ出された材料は、廃棄物を避けるために飼料タンクに戻されます。

ディスクの外側の端には、出力されていない領域があります（この領域は、反射層がメッキされているときに意図的に隠されています）。層。侵食。

他の光学ディスク生産プロセス段階と同様に、保護接着剤プロセスも欠陥を避ける必要があります。保護接着剤プロセスの主な問題は、コーティングが適用されたときに発生するスプラッシュスポットと不均一な厚さです。保護接着剤はディスクの背面に適用されるため、それはあまり重要ではないようであり、そうではありません。赤い本の基準を満たすには、ディスクの厚さは1.2mmでなければならず、許容範囲は非常に少ないです。この厚さは、PC基板、保護接着剤などを含むディスク全体の厚さです。 CD-Rの問題はさらに重要になります。保護接着剤が薄すぎる場合、溝と染料層を保護するには十分ではありません。保護接着剤が厚すぎると、ディスクが燃やされる回数の総数に影響します。

UV接着剤の物理的特性も非常に厳格です。中央の穴はわずかに小さく、カートリッジスリーブがわずかに大きいか、2つの組み合わせにより、カートリッジからディスクを取り外すのが難しい場合があります。ユーザーは通常、ディスクを曲げてディスクを取り外す方法を使用するため、保護層には曲げに抵抗するのに十分な可塑性が必要です。また、保護接着剤は、特に非常に滑らかな金の反射層のために、優れた接着特性を持つ必要があります。保護接着層は非常に薄く（通常は5〜7μm）、侵食の影響を受けやすい反射層とピットを保護するために非常に困難な特性を持つ必要があります。保護接着剤は、ディスクの移動中に保護層が落ちるのを防ぐために、低い収縮と剥離に対する特定の抵抗を持つ必要があります。

保護接着剤の主な目的は反射層を保護することですが、保護接着剤の印刷特性（白い印刷された基質と最終印刷ラベルのいずれであっても）も保護接着剤の配合を開発する際に考慮する必要があります。ディスクの印刷は保護層で実行されるため、印刷媒体と保護層はより良い接着特性を持つ必要があります。ほとんどのUV保護接着剤は透明または黄色がかっているようで、基質とインクの色にわずかに影響を与える可能性があります。

保護接着剤は、液体の形でディスクの反射層の表面に適用され、コーティングが完了した後にUV硬化処理が必要です。
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