コーティング技術の革新 - PVDプロセスによるAL2O3コーティングのコーティング

過程説明

この新しいコーティングシステムは、ハイブリッドコーティング技術を使用してコーティングの堆積を実現します。この技術は、同じプロセスでカソードアークの蒸発とチューブマグネトロンスパッタリングを組み合わせています。アーク堆積ティアルコーティングは、コーティングシステムのタイ層として作用し、コーティングシステムに必要な耐摩耗性を提供します。 Al ₂ O ₃コーティングは、システムに高温の安定性と化学的安定性を提供します。

典型的なハイブリッドコーティングシステムでは、いくつかのアークおよびマグネトロンチューブスパッタリングカソードが設置されました。堆積の前に、ワークは動作温度に加熱され、システム圧力はベース圧力になります。ワークピースがアルゴンプラズマ洗浄または金属イオンエッチング処理にさらされた後、プラズマアーク堆積コーティングが行われ、アル₂ O _3は、アルゴン酸素混合ガスに配置された金属ターゲットを介してPVDメソッドによってコーティングにコーティングにスパッタ堆積します。 。コーティング。さらに、Al ₂ O ₃コーティングは、基本層を必要とせずに、いくつかの特別な処理アプリケーションに別のコーティングとして適用することもできます。 Al ₂ O ₃コーティングは、HauzerのTモード堆積技術を使用して堆積しました。 Tモードテクノロジーは、最適化されたガス配布システムと組み合わせたユニークなスパッタカソード設計を備えています。基質の周りの電磁コイルによって生成された密閉磁場は、プラズマの高いイオン化を提供します。これは、目的のコーティング特性を実現するために必要です。この新しいテクノロジーの利点は、プロセスが制御しやすく、堆積プロセスが非常に安定して再現可能であることです。さらに、その堆積速度（≥0.5マイクロン /時間）は、産業経済生産のプロセスサイクル要件を完全に満たすことができます。

コーティングアプリケーション

Al ₂ O ₃コーティングは、セメント炭化物の挿入物で広く使用されており、クレーター摩耗や熱亀裂抵抗に対する優れた耐性などの利点はよく知られています。 Al ₂ O ₃コーティングは、通常、CVDプロセスを使用してセメント炭化物インサートに堆積します。 CVDプロセスの堆積温度が高いため、セメント炭化炭化物の炭化物は脆くなり、金属切断（主にミリング）への挿入物の適用が制限されます。最先端の靭性が重要なアプリケーションの処理では、この新しいPVD AL ₂ O ₃コーティングプロセスは、より低い堆積温度での新しい処理の可能性をユーザーに提供します。特に、ステンレス鋼やマシンが困難な材料を粉砕する場合、新しいAl ₂ O ₃コーティングシステムの性能は、従来のPVDコーティングと比較して2倍になります。

フィールドテスト結果の処理

最も初期の切断テスト結果は、Emo 2005展示会でPerforma Alox-Hがデビューしたときに、Hauzer for You 10マガジンに掲載されました。次に、他の主要なツールメーカーと協力して、より多くのテストを完了します。 AL ₂ O ₃コーティングツールで処理されたX5CRNI1810および42CRMO4Vワークピース材料のテスト結果とコーティング写真を以下に説明します。

テスト1：ワーク資料：x5crni1810;ツール：カーバイドコーティングブレード。切断パラメーター：VC = 251.32 m / min、f = 0.15 mm、ap = 2.5 mm、AE = 24 mm;切断長：600 mm。

PVDコーティングインサートの寿命を従来のコーティングインサートと比較すると、PVDコーティングインサートパフォーマンスAlox-Hの寿命が2倍になります。

テスト2：ワーク資料：42CRMO4V（DIN 1.7225）;ツール：カーバイドコーティングブレード。切断パラメーター：VC = 200 m / min、f = 0.25 mm、ap = 2.5 mm、AE = 20 mm。

PVDコーティングインサートパフォーマンスAlox-Hと42CRMO4Vワークピース用の従来のコーティングインサートによるブレードフランクの平均摩耗の比較は、ミリングの長さが4000 mmの場合にPVDコーティングインサートパフォーマーAlox-Hの脇腹摩耗が大幅にあることを示しています。従来のコーティングブレードよりも低い。